高温耐火胶泥

高温耐火胶泥是根据砌筑耐火砖材质的要求，选用同材质粉料添加无机结合剂，经反应后制成的新型无机粘结的材料。使用时根据砌筑制品材料，选用相应材质的高温耐火泥，有MOR-1300，MOR-1400，MOR-1500，MOR-1600等级别。

郑州荣盛耐材生产的高温胶泥制品性能特点：

1.各种胶泥在使用时好用机械搅拌，砌筑方法与普通泥浆相同，砌筑时砖缝必须饱满、墙面平整；

2.砌筑回转窑时，应将筒体粉尘清理干净，砖与筒体之间要抹上胶泥，在同一环体内直至锁口不得使用两种胶泥或与其它泥浆混砌；

3.胶泥所用的基质材料，由于原料产地不同会出现产品的颜色差异，当颜色有变化时不会影响产品质量和使用效果；

4.胶泥系列产品的检侧指标所用标准均采用YB/T5123-93等相关标准，泥浆稠度可参照产品列表中的“加水（液）量”的数量，稠度控制在320-340之间，使用时在满足施工需要的同时要尽可能少加水或胶液以免影响使用效果。粘结试块时，经轻轻揉动挤压后的砖缝厚度控制在2mm左右，不得小于1.5mm或大于3mm；

5.用胶液拌和的胶泥，使用时不得往胶液或胶泥内加水或其它液体，不同品种的胶泥或泥浆不可混合使用；

6.气温过低时，胶泥固化时间会相应延长，必要时可采取提高环境温度或烘烤等措施，使其固化；

7.胶泥保质期在不受雨淋或潮湿环境下为12个月。

理化指标

高温耐火胶泥配比

耐火胶泥，是砌耐火砖时筒体与耐火砖、耐火砖与耐火砖之间的粘合剂，使砌耐火砖结合为整体，其成分和耐火度与耐火砖近似，保证耐火砖与胶泥的膨胀系数近似，避免由于耐火砖与胶泥膨胀系数不同而把耐火砖挤碎或发生松动现象。所以，胶泥必须具备施工性能好，粘结力强，耐化学侵蚀性能好，耐磨，耐高温，以及易于得到所要求的耐火砖缝厚度。

①粘土砖和高铝砖用胶泥的配制原料为425号以上高标号水泥或高铝水泥(耐火水泥)和耐火土，砌筑高铝砖时Al2O3，含量＞40％；砌筑粘土砖时为20％～40％，两者之比为l：2或1：3，加水搅拌(水与耐火泥之比约为0.7：1)，调成无块稠糊状即行。如使用水玻璃代替水，效果更佳，在调和前，水玻璃用1：1的水稀释，再与水泥、耐火土调制成耐火胶泥。

②铁镁胶泥用于砌筑镁质耐火砖，按耐火砖质量5％～6％备料；砌筑镁砖时按8％～10％备料。所用镁砂细料直径小于1mm；镁砂细粉通过4900孔／cm2筛余为15％～20％；铁矿石细料小于1mm；水玻璃比密度为1.41～1.44，含水约50％。铁镁耐火胶泥配制方法：水玻璃和水按容积比1.5：1稀释配成溶液，比密度约为1.3；铁砂细粉、镁砂细粉、铁矿石细粉按质量比1：1：1调配，混合均匀，配成干粉，把约为干料量30％的水玻璃溶液倒入干粉中，调合成稠度粘度适用的砌耐火砖胶泥。如胶泥粘性不足，可适量增加细粉比例；如泥缝需要加宽，可适当增加镁砂粒径；如胶泥结硬太慢，可在干料中均匀拌入约0.5％的硅酸盐水泥促硬，但拌料一次不能过多，以免在使用过程中就开始凝结影响砌耐火砖质量。一旦胶泥结硬，适量加水玻璃溶液搅拌调匀，还可使用，也可将结硬胶泥倒回拌料池与新料搅匀再用。在南方热天施工时，水玻璃与水的容积可改为1：1稀释。在北方冬季低温施工时，应用80％左右的热水稀释溶液，拌料金属槽还可点火加热，甚至把水玻璃和热水分别直接加入干料进行调制，随调随用。所调胶泥层保持30min的可砌时间，4～8h后结硬，并具有约20MPa的耐压强度。

③磷酸盐耐火胶泥用于砌筑磷酸盐耐火砖或磷酸盐耐磨耐火砖，胶泥的调合要用浓度t＞85％的工业磷酸做调合剂。胶泥配比为：高铝粉100kg，磷酸16—18kg，水15～24kg，骨胶每100kg水加l一4kg。砌筑耐火耐火砖约需高铝粉40kg，85％的工业磷酸5.6kg。磷酸盐耐火胶泥在使用前，必须提前2～3班配制。配制时，将料粉按规定倒入耐酸容器内(水缸等)，加入磷酸，不断搅拌，使磷酸与高铝粉中的杂质充分反应，消除臭气，均匀无块即可。在调制胶泥时必须注意下列事项：a)骨胶与水熬制成胶水，才可加入高铝粉。b)胶泥搅拌均匀后，应放置16～24h进行困泥，并有专人负责，每隔1—2h搅拌一次，使其充分反应，并使生成的气体逸出；如困料时间不够，砌筑后耐火砖缝内形成气泡，影响砌耐火砖质量。c)环境温度低于20℃时，要在周围加火，进行间接加热，使泥浆温度达到40一60℃。d)注意安全，防止磷酸溅在身上。

④隔热耐火砖用耐火胶泥的配合比为硅藻土或耐火土：水玻璃=1：1.841，高强耐火土可直接加水调用，适于各类耐火砖的砌筑。