刚玉胶泥

刚玉耐火胶泥简称刚玉胶泥，是由粉状耐火物料和结合剂组成的供调制泥浆用的一种不定形耐火材料。它主要用于砌筑耐火砖砌体的接缝和作涂层材料。作为砌缝材料或涂料使用时，均要求与耐火砖相同材质。

理化指标

刚玉火泥是指定用在氧分压低的气氛和没有污秽还原产物的地方，火泥和涂料不应该含易还原的杂质(SiO2、Fe2O3）。因此刚玉耐火泥和涂料不用结合粘土，而是用各种类型的刚玉材料添加磷酸或磷酸盐做结合剂制造的.保证火泥和涂料坚固耐用；

作为接缝耐火胶泥，其质量优劣对砌体的质量有相当大的影响。它的主要作用是调整耐火砖的尺寸误差和不规整的外形.以使砌体整齐和负荷均衡，并可使砌体构成严密的和坚强的整体，以抵抗外力的破坏，防止气体、金属熔液的侵入。
刚玉火泥的配制主要是采用0.5～0.63 mm及更细的烧结刚玉熟料或电熔刚玉，用5～7μm的电熔刚玉或小于5μm的工业氧化铝做结合剂，工业氧化铝不超过15％～20％，电熔刚玉超微粉要达到40％～50％，引入正磷酸(密度1.72 g／cm3)10％。

要求刚玉火泥的性能与砌体刚玉砖的性能相匹配，在高温下能与刚玉砖同样经受炉内各种化学和物理作用。特别是石油化工企业对高温炉窑要求整体结构性要好、气密性高、砌体砖缝要小(要求小于1 mm)，所以要求刚玉火泥的粒度要细、粘结性好，粘结时间不宜太短。
用烧结刚玉熟料生产的耐火胶泥，砌筑厚度小于1.5 mm的砖缝，如果既不利用磷酸的钠盐及其他添加物，又不增大水分是不可能的。她们采用5～15μm的氧化铝94.5％，磨细的聚磷酸钠5.5％，发酵酒精废液0.1％，这种火泥在正常稠度的情况下，水分21％～22％，能保证砌筑的砖缝厚度0.8～1.0 mm。可是这种火泥在1300℃收缩达5％，不过没有产生小裂纹及裂缝；1500℃烧后就比较致密，比用烧结刚玉熟料制造的火泥坚固。

耐火胶泥的气孔率增大，抗剪粘结强度有降低的趋向。
为了使刚玉耐火胶泥水分的均匀程度，保持水分差在2.5％的水平上，要除去一些粉尘，引入CaCl2 2.5％。这样就使泥浆的水分增大到24％一27％，而火泥与刚玉耐火材料的内聚强度没有降低，1000℃烧后的抗剪粘结强度等于1.4～2.0 MPa，1500℃烧后达到10 MPa。
磷酸盐结合的刚玉耐火胶泥和涂料，抗热震性和抗渣性比较好。估计刚玉涂料会更好些按高铝砖)，可经受住1300℃与冷水反复交换40次，没有开裂。
我国配制刚玉耐火胶泥大多数采用电熔刚玉、烧结刚玉做原料，并加入减水剂、助烧剂等。

天津某石化企业DMT残渣处理炉用刚玉莫来石砖砌筑，所用耐火胶泥浆是用电熔刚玉，烧结刚玉、烧结莫来石及黏土为主要原料，其粒度是小于0.074 mm，85％一90％，用磺酸盐类有机物2％～3％作为保水剂，磷酸盐类1.5％做减水剂，并适当加入助烧剂。也有人用高铝料和刚玉并加入磷酸制成磷酸刚玉火泥。

磷酸盐结合的刚玉耐火泥和涂料，热震稳定性和抗渣性比较好。估计刚玉涂料会更好些(按高铝砖)，订经受住1300℃与冷水反复交换40次，没有开裂；含Al2O3 96％左右的刚玉耐火泥，耐火度达2000℃，降低耐火泥中的Al2O3含量到90％~91％，耐火皮稍有降低，0.2MPn荷重变形开始温度降到1580℃。

为了提高耐火泥和涂料的可塑性和冷态凝固能力，建议加入20％氢氧化铝。
由于磷酸与氧化铝反应形成晶质和非晶质的磷酸铝，使刚玉耐火泥和涂料硬化，而耐火材料亦能粘耐火泥。
刚玉耐火泥是和涂料是将磨细的刚玉熟料（氧化铝）和引入的结合剂，塑化添加物混合，在应用之前必须配置和混合好，在应用现场仅加水，有时补加磷酸调和。