高温粘结剂特点
高温粘结剂(耐火胶泥):1.粉状高温胶泥加水搅拌5分钟后适用;液态高温胶泥打开包装桶后可直接使用。2.与传统耐火断泥相比,烘干后强度提高数倍,施工方便,粘结紧密,可使砌体粘结成一体,不松动变形,具有与砖同步损毁的功效。3.可根据设计标准或用户要求调整理化指标。
理化指标
项目 | 单位 | 性能指标 | |||||||
LN-55 | LN-65 | LN-75 | LN-65P | LN-75P | LN-85P | LN-90P | |||
Al2O3 | % | ≥55 | ≥65 | ≥75 | ≥65 | ≥75 | ≥85 | ≥90 | |
耐火度 | ℃ | ≥1760 | ≥1780 | ≥1780 | ≥1780 | ≥1780 | ≥1780 | ≥1800 | |
体积密度 | 110℃干燥后 | Mpa | ≥1.0 | ≥1.0 | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥2.0 | ≥2.0 | ≥2.0 |
110℃×24h | ≥4.0 | ≥4.0 | ≥4.0 | ≥6.0 | ≥6.0 | – | – | ||
1450℃×3h | – | – | – | – | – | ≥6.0 | ≥6.0 | ||
0.2Mpa荷重软化温度T2 | ℃ | – | – | – | ≥1400 | ≥1400 | ≥1600 | ≥1650 | |
加热永久线变化 | 1400℃×3h | % | -5~1 | -5~1 | -5~1 | -5~1 | -5~1 | – | – |
1500℃×3h | – | – | – | – | – | -5~1 | -5~1 | ||
粘结时间 | S | 60~180 | |||||||
粒度 | <1.0mm | % | 100 | ||||||
>0.5mm | ≤2 | ||||||||
<0.075mm | ≥50 | ≥40 |
耐火水泥是以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝材料。粘结剂是由细粉料和特殊结合剂混配而成,在空气中自然干燥的条件下,产生良好的强度并形成高强度的结合缝,最终构成类似于整体预制结构的砖砌体。两者在本质上就有很大的区别。
粘结剂主要是用来砌筑隔热砖,特种重质砖和高铝重质砖、阻止空气和热气流对砌体的侵入、防止溶渣和熔融金属对砖缝的侵蚀。而耐火水泥是用于胶结各种耐火集料(如刚玉、煅烧高铝矾土等),制成耐火砂浆或混凝土,用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。两者用途不一样,耐火水泥自然不能代替粘结剂。
1、使用高温粘结剂砌筑炉子最低灰缝为0.5mm,一般灰缝为3-5mm,这样能解决耐火砖在磨砖机上的加工细磨,有利于工人的身体健康,操作砌筑省力,同时又能保证质量,加快施工进度。
2、在抢修炉时,如裂缝过大,可在高温粘结剂中适当加入2-3mm耐火颗粒,拌和使用填入缝间,缩短抢修时间,保证正常生产。
3、高温粘结剂可在各种炉体内涂抹,涂抹前做到炉体表面无灰尘杂物,特别在旧炉子上施工,更应把渣蜡和其它污物去除干净。
4、高温粘结剂可用人工或机械涂抹,一般厚度为2-3mm,在使用时因过干而不能施工,可适量加清水拌和使用。
5、高温粘结剂严防和其他材料混和,特别是水泥、石灰等物品。
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