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常见钢包类型及内衬材料先容

时间:2021-09-27 17:48 编辑:NBA下注官网点击:

 
转炉模铸钢包用耐材
炉模铸钢包的内衬主要包括工作层、层、接缝料、包口料和座砖。炉模铸钢包用耐火材料主要为不定形耐材制品。
普通转炉炼钢速度较快,尤其是生产普通建筑钢材的小型转炉钢厂,钢水供应充足,钢包周转快,这就导致了钢包一直上包送钢。衬里温度下降幅度小。在此条件下,包衬的热震更为温和。
在整个钢包采用浇注法后,不容易产生裂纹和剥离。加之这样长流程钢铁厂的煤气大量流入,烘包很容易。因此转炉钢包整体浇注料全浇注的开展速度也比较快。
目前,国内大部分转炉采用浇注料。自上世纪80年代我国开始全面浇注钢包以来,一开始采用水玻璃结合的铝镁质浇注料,所用铝材等档次也较低,因此使用寿命也只有40-60次。
经过长期开展,现已多使用铝矾土熟料、镁砂和矾土尖晶石料等为主要原料,采用硅灰等微粉结合剂代替水玻璃和水泥结合剂,使小钢包铝-镁质浇注料的性能比以前有了很大的提高。其使用寿命一般在60年以上,随着使用技术的发展,耐火制品的使用寿命也越来越长,有的现在已经达到了100多倍。
铝矾土浇注料应该是针对中国的原料资源而开发的,其性价比应该适合我国的国情。在降低吨钢成本方面发挥了重要作用。
 
中频铸造钢包的耐火材料有哪些?
工作面:铝-镁质可浇铸料;
性层:硅酸钙板、高铝型浇注料;
座砖:铝镁碳砖;
导流砂:硅质导流;
电炉模铸钢包用耐火材料。
钢衬里选用抗热震性好的铝镁炭砖,其使用寿命一般在60次以上,就是低档的铝镁炭砖使用寿命也可达到40次以上。因含碳砖热导率高,易散失,钢包冷却形成,故层采用隔热效果好的耐火材料,且钢包好盖上保温。有必要指出的是,一些钢铁厂不烧砖以降低其导热性能,但使用寿命有所下降。
二十世纪六十年代初,电炉炼钢发生了很大的变化,尤其是超高功率电弧炉工艺的选型,使提高生产效率的技术途径更加明确,60-80年代中后期,电炉训练周期由3h缩短为1h,加快连铸节奏有利于提高生产效率,即提高电炉容量,提高单位时间输入电炉能量,缩短电炉训练周期。基于超高压供电,国际上重点开展了强化供氧、废钢预热、加铁水练习等现代电炉增热训练技术。
在连续铸造或大电炉钢包用高铝砖的炉衬中,高温长时间的钢水浸泡,产生脱落、爆裂、二次烧成、体积收缩、砖缝增大等现象。钢水侵入、砖缝及爆裂部位、挂渣侵蚀、鼓包等,大大降低了钢包的使用寿命。为改善钢包衬砌的性能,提高连铸钢包使用寿命,采用微胀高铝砖代替传统的高铝衬砌。
 
电炉模铸钢耐火材料的选择
保温层首先要起到防止钢包铁壳在加工时温度过高引起铁壳变形。一般来说,国内外有关单位多采用保温纤维保温。虽然保温纤维具有良好的保温性能,但其体积密度小,强度低。如今,一炼钢300t钢包已经取得了很好的使用效果。烧制高铝砖资源丰富、成本低、高温性能好、耐火性强,是目前钢包层的主流产品。
先容连续铸造钢包耐火材料的配置。
尽管连铸钢包的使用条件较差,但类似钢厂的铸钢包与连铸钢包并无特别分开,且经常共用。不过,连铸比的提高将导致钢包寿命的降低,在选材上,以连铸钢包为中心来选择耐火炉衬。
在生产过程中,电炉连铸钢包钢包包料,电炉炉温波动较大,易引起包衬开裂脱落。由于连铸、精炼等原因,电炉连铸钢包的使用条件更为苛刻。所以,选择耐火材料就有很高的要求。通常选择砖砌筑的内衬。镁炭渣线砖几乎普遍使用,而熔池(包括壁和底)一般采用铝镁炭砖或镁炭砖。
有些钢铁厂使用不烧镁钙砖的碳结合而成。对个别使用不烧铝镁砖或高铝砖,提高了传热增碳效果。至于用耐火材料铸成层的同模铸钢包,这里不再赘述。需要指出的是,目前一些钢包在火泥修补等方面也使用了不同氧化铬含量的资料。由于六价铬的环境问题,这些材料的应用前景将日益暗淡。有关电炉连铸钢包的耐火资料的选择,一般是随钢包的增加及使用条件恶劣及钢种来选择合适的耐火资料。
 
连铸钢包内衬配置
适用部位:渣线,选用镁炭砖,MgO含量大于等于78%;
应用部位:渣线、包壁、包底,选用含MgO含量达85%以上、F.C≥10%、显气孔率≤4%的镁炭砖;
镁耐火泥:砌筑耐火砖的MgO含量大于90%;
选择包膜中MgO含量大于等于12%、12%、20%、Al2O3≥65%、70%、60%、显气孔≤10%、5%铝镁炭砖;
包壁砖、包底、铝镁尖晶石炭砖、镁碳砖、镁钙碳砖、铝镁不烧砖、不烧高铝砖;
工作层选择:镁质喷补料、铝镁质修补料、镁碳铝补充料、砖缝选用镁质接缝料。
 
转炉连铸包用耐火材料
转炉连铸钢包用耐火材料的形状、形状、形状等都有不同,下面就由耐火材料制造商先容在转炉连铸钢包中的应用情况,感兴趣的朋友可以了解下。
与其它钢包相比,转炉连铸钢包周转速度更快,烘烤条件更佳,温度波动更小。单从铸模角度看,时间越长,钢液温度越高。因而对耐火材料的选择提出了较高的要求。对于小型转炉钢包,一般选用镁质矾土浇铸的整体衬砌,有的还做了修补。但为提高其使用寿命,浇注料的性能不断提高,质料也向着高档发展,使用寿命达到70多次,有的已超过100次。
如今,小钢包做得好的是套浇。若浇注衬里使用到一定程度,应停下来,清除表面上的渣土,重新套浇新的浇注料。如此反复下一次就不需要换套衬里了。使得钢包耐火材料消耗大幅度减少,废弃极少,每1t钢耐火材料消耗降至2kg以下,每吨钢的本钱成本也低到4元左右,甚至优于某些大钢包的消耗。
至于中、大钢包,一般不需要矾土镁浇注料,而采用刚玉镁质浇注料或刚玉铝镁尖晶石质浇注料作为耐火材料包壁和底作层,渣线通用镁炭砖砌筑,现已成为大型钢包衬的干流。使用寿命可达二百多次,有的可达三百遍。
对于一些大型钢包进行套浇,每1t钢的消耗可降至1kg以下。在我国,大中型钢包套的浇注量不多。今后应这样做,减少耐火材料消耗与废钢产量,同时减少钢铁成本。另外,对钢包进行了喷发浇注技术,对不定形包衬的开展也有重要意义。
 
转炉连铸钢包用的耐火材料有哪些?
渣生产线:镁碳砖。
KIP喷枪:铝镁浇注料。
CAS管:铝镁浇注料。
钢包衬施工:镁质耐火泥。
缝合、填缝、包口:镁质捣打料。
上水口:铝炭耐火材料。
壁面:铝镁型浇注料及预处理。
钢包座砖:镁碳砖、刚玉预制块、铝镁炭砖。
吹气砖:铬刚玉质透气砖、铬刚玉尖晶透气砖。
钢包包镁:喷补料。
性层:石蜡砖、高铝型浇注料。
渣线,自由面:镁炭砖,镁炭质喷补料。
包底及渣线:无铝碳质修补材料。
包钢出口:铬硅导流砂。
通过对长时间浇注料工艺的研究,目前已经出现了能泵送施工的浇注料,即喷发浇注施工技术。在国外,这种技术现在被广泛地应用,而且效果很好。我国尚处于发展阶段,应与国际接轨,以加速这一技能的发展和应用。耐高温材料制造商是国内部分钢厂直接用浇注料浇铸成预制件而直接砌筑的。这种方法可以防止钢厂投资建设设备,减少建设场地,同时,还减少了长时间烘烤浇铸衬里带来的麻烦,所以对于小型钢铁厂来说,一定要考虑结构紧凑。
 
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