企业概况

NBA下注官网

电 话:0371-56777921
24小时销售热线:13937170928
NBA下注官网
企业总部:郑州市大学南路电商港6号楼10层/11层
生产基地:河南省新密市来集镇李堂工业园区
邮 箱:3491492646@qq.com

当前位置:主页 > 行业常识 > 行业常识

均热炉内衬用耐火材料及热工操作先容

时间:2021-10-11 17:04 编辑:NBA下注官网点击:

均热炉也是轧钢厂的热处理炉之一,由炉盖、炉墙、炉底和换热装置组成。其作用是将钢锭均匀加热到轧制温度,使轧机轧制成大、中、小钢坯,然后轧制成各种钢材。如果是连铸坯,可以直接轧制成各种钢材,不均热炉加热。
 

 
 
选择均热炉的工作环境和耐火材料
除高温火焰和炉渣侵蚀外,均热炉的炉口、炉墙和炉底还承受钢锭和夹具的冲击。炉口和移动式炉盖的烘烤外,炉口和移动式炉盖还受到温度变化和机械振动的影响。因此,均热炉应采用耐火性高、机械强度高、耐渣性好、抗热震性好的耐火材料砌筑。炉盖和炉墙通常采用粘土砖;炉墙下部采用机械性能好的硅砖;镁砖一般用于炉底,以抵抗碱性熔渣的侵蚀。炉渣不熔融时,炉底也可以用高铝砖砌成。炉底镁砖与炉墙硅砖之间应过渡2层高铝砖。
近年来,由于不定形耐火材料的开发和广泛应用,耐火浇注料或耐火塑料在均热炉的许多部件被用来代替耐火砖砌体,效果良好。粘土耐火浇注料NL可用于对手炉盖和炉墙上部。炉墙下部可采用磷酸盐耐火浇注料,炉底可采用镁耐火浇注料,或按GB10695-89《耐碱耐火浇注料》规定的五个品牌选用。
均热炉衬的工作环境为:(1)长期高温;(2)钢锭磨损和装料机夹钳碰撞;炉盖经常打开和关闭,炉衬受到冷热的影响。
过去,均热炉主要由粘土砖、高铝砖和硅砖砌成。由于熔渣侵蚀,炉底和炉墙脚的工作层一般采用镁铬砖和镁砖。目前,不定形耐火材料或预制块主要用于均热炉。不定形耐火材料主要采用含不锈钢纤维的高铝莫来石浇注料。炉盖内衬采用高强度轻质浇注料。
在均热炉上,轻质保温浇注料和耐火纤维制品是其发展趋势。炉墙浇注料方面,低水泥和超低水泥的A2O3为50%-75%的铝硅系浇注料越来越多。
值得注意的是,纤维喷涂料在热处理炉中的应用值得注意,对施工方便、保温、维修起到了很好的作用,是一个发展方向。
均热炉的功能是将钢锭均匀加热到轧制温度的高温炉中。均热炉种类繁多。均热炉由炉灶、炉壁、炉底、换热器等组成。下面先容下热炉耐火材料。
一、炉盖。
平均热炉温度一般为1200-1300℃,炉盖工作面高达135-1450℃。炉开时温度降至300℃以下,温度突然变化频繁,机械振动大。因此,炉盖内衬耐火材料经常开裂剥落,有时会被冲蚀。
炉盖一般采用耐热层好、重烧线变化小、耐压强度高的粘土砖和耐热震高铝砖。或整体浇注磷酸盐耐火浇注料。
二、炉墙。
均热炉侧墙上部的重量负荷饺子较大,经常受到钢锭和夹硬和磨损以及移动炉盖的振动,也受到装载材料温度突变的影响。硅砖或高铝砖一般采用荷载软化温度高的硅砖。大型预制块砌筑或整体浇筑也可采用耐火浇注料制成。
三、炉底。
炉底低温度与钢锭均热温度基本相等,约1200-1300℃。炉底在氧化气氛中工作,钢锭表面产生的氧化铁皮脱落堆积在炉底,有时厚度超过100-150mm,对炉底造成严重的化学侵蚀。干排渣时,炉底结构内下至上为:绝热纤维毡(或红砖)、轻质粘砖(或高强度硅藻土砖)、粘土砖、镁砖。焦粉层铺在镁砖上。采用液体排渣时,炉底上层为镁耐火浇注料,下层为粘土耐火浇注料。
四、炉口。
炉盎炉口温度因频繁开启而突变。也受装出料檀香和振动的影响,一股高铝砖或高强度粘土砖砌筑,或磷酸盐耐火浇注料或铝酸盐水泥耐火浇注料构成整体结构。
五、排烟口。
排姻口位于炉子下方,铝铭质低钙水泥耐火浇注科或磷酸盐耐火浇注料应承受炉壁的购买负荷和温度变化。
六、换热或蓄热器。
过去,耐火粘土管主要用于换热器。现在,除了一些仍然使用粘土管外,每个都使用浇筑或电镕镁铬砖。也可采用直接缩合镁白云石砖和稳定性白云石砖。碳化硅管耐腐蚀,耐皮换热效率好。
 
均热炉的热工操作方法
装炉
在初轧过程中,热炉消耗占很大比例。热炉节能的大潜力是充分利用热锭的物理热量,减少浇筑后钢锭的镇静时间和搁置时间。旧工艺是等钢锭完全固化后脱模,然后送到平均热炉,然后很大一部分物理热损失。待装炉后,钢锭温度已降至500-600度。因此,现代均热炉热工的发展趋势是采用液芯钢锭均热和微能加热。
实践证明,沸腾钢和半镇静钢除了在脱模前需要完全固化外,可以在钢锭完全固化时脱模入炉,即当钢锭中心仍有约30%的液芯率时,可以保证钢锭的质量和安全运输。例如,沸腾钢浇筑10分钟后,沸腾钢和半镇静凝固率可在60%-70%之间脱模,冷凝率可在70%-80%之间安装。此时,钢锭的表面温度可达1000度左右,使钢锭带来大量的冷凝潜热,大大降低了炉的热耗,显著提高了生产率。而且液芯钢锭加热,加热周期短,烧损率热,大大降低了炉子的热耗,生产率明显提高。此外,芯钢锭加热时加热周期短,烧损率也可以降低。另外,由于不需要高温烧钢,炉子的使用寿命可以延长,现代均热炉力求提高热锭率。
为了提高热锭的液芯率,需要解决一系列问题。首先是钢锭单位与形状表面积的比例。如果钢锭单重过小,形状表面积相对较大,则散热面积较大。在一定条件下,液芯率也较低。中国的钢锭大多是小钢锭,因此液芯率相对较低。其次,要尽量减少货架传递时间,严格控制货架传递过程的各个环节,科学编制货架传递时间表。炼钢与处轧应协调配合良好。热锭脱模后,应使用保温罩保温车送至初轧厂或在均热车间脱模,运输时间和线路应尽可能缩短。如果钢锭脱模后不能马上安装,应安装在保温箱盖或保温坑内,以便根据佳隔离时间控制钢锭的安装时间。即使钢锭不需要进入均热炉,保温后也可以直接轧制。采用这种脱模、传架、液态钢锭加热工艺,准确预测钢锭温度场合凝固场随时间变化,成为实现过程的关键。因此,必须研究钢锭热过程的数学模型,编制相应的货架传输时间表,并借助计算机实现加热过程的在线控制,以达到优化均热炉热过程的目的。
安装时,钢锭在炉内应有适当的间隙。虽然间隙太小,安装量很大,但钢锭的加热条件很差,加热时间延长。如果间隙太大,炉产量就会降低。一般来说,安装钢锭时,炉底覆盖率为35%-45%,高温区可稍密,低温区较薄,因为炉坑的热损失很大。
加热和均热。
传统的均热炉温度系统可根据不同的钢种、尺寸和锭温分别采用一段温度系统(也称一期温度系统)、二段温度系统和三段温度系统。
高温低碳钢液芯热锭,中心完全固化,此时可采用温度系统。钢锭装炉后,表面温度迅速升高,热负荷大,中心温度降低,达到均热的目的。例如,当炉温为1400度时,900度低碳钢锭的加热时间只有15-20min
加热冷装的低碳钢锭或500-900度高碳钢锭和合金钢锭可采用两段温度系统-加热期和均热期。一开始,它以大热负荷尽快达到加热温度,加热速度不受任何限制,然后在表面温度基本不变的情况下均匀加热,直到温度达到要求。这种方法称为普通烧钢法。与此不同的是,还有一种高温烧钢法,即钢锭入炉后,采用高位设定(超过出炉温度30-50度)的高热负荷烧钢,加热期很短,然后降至出炉温度,即低位设定均热。该方法加热时间短,注重提高产量,热效率低,燃料消耗高。
三段温度系统可以使用加热低温或冷合金锭。为了防止开始加热过快造成的缺陷,安装后需要一段闷炉时间慢慢加热,即预热期,有时闷炉在另一个低温坑进行。当温度超过900度时,加热负荷快速加热,这是加热期。后,消除表面和中心之间的温差,并有一个平均的保温期。
过去,传统的加热系统专注于提高生产率,实现快速加热,从一开始就以大的热负荷提高表面温度。这样,炉气带走了大量的余热,消耗也很高。如今,一些均热炉已经从追求高产转向强调节能,采用了节能的热工操作方法,如逆L型加热系统。该系统适用于表面温度约900度的液芯钢锭。热锭入炉后,不是高温快烧,而是低热负荷加热,以保持钢锭表面温度不下降。同时,充分利用内部末端固化的潜热加热表面,当中心温度降至可满足轧制要求时,即可出炉。由于这种加热系统的加热曲线是反写L,因此被称为反L加热系统。
为了寻求均热炉的佳加热系统,有一种间歇加热技术,即利用计算机程序控制和温度自动燃烧控制装置,间歇多档加热控制燃料流量,获得佳热负荷。由于改进货架传输工艺,采用液芯钢锭均匀加热,钢锭的物理加热已成为主要热源,均匀加热炉只需补充少量热量,称为微能均匀加热,钢锭微能均匀加热降低燃料消耗,提高均匀加热炉的生产能力和炉寿命,减少氧化烧损,优于传统加热工艺。这是均热炉热工作业的重大进展。
NBA下注官网-荣盛耐材

电 话: 0371-56777921 手机:13937170928
企业总部:郑州市大学南路电商港6号楼10层/11层
生产基地:河南省新密市来集镇李堂工业园区
企业营业执照信息公示 版权所有 CopyRight 2014 Rongsheng All Rights Reserved.

XML 地图 | Sitemap 地图