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石灰回转窑设备的特点和耐火材料的使用要求

时间:2018-01-16 15:17 编辑:艾米点击:

  石灰回转窑技术特点:石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

  石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。

  石灰回转窑设备的特点和耐火材料的使用要求

  石灰回转窑的设计应符合下列规定

  1、石灰回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

  2、预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。

  3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;高转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。

  4、石灰回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

  5、石灰回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

  6、石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。

  回转窑是实世界上广泛使用的焙烧活性石灰的设备,采用石灰回转窑生产活性石灰占世界石灰产量的3/5以上,其质量的好坏直接关系到石灰的质量,但现今的石灰回转窑设备不能适用每一个生产厂家,所以应该对对回转窑耐火材料的使用进行了改进,使其适用性更为广泛。

  石灰回转窑采用直径较大、窑长较短、两点支撑的窑型,既减少了窑体上下窜动幅度,又节约了占地;采用变频调速电机驱动窑体,并设有辅助电机,工作稳定,易于调节;窑头窑尾没有弹簧叶片式密封结构,简单可靠。

  耐火材料方面,烧成带内衬使用镁铝尖晶石砖,不仅耐火度高、耐磨性好、抗碱侵蚀能力强,而且有较好的热震稳定性和体积稳定性,近些年一直被使用。外环使用空心粘土保温砖(板凳砖).中间填充硅酸铝纤维毡,改善保温性能,使窑体表面的温度不致过高,提高了回转窑的热效率。

  预热带采用抗剥落高铝砖、致密粘土砖的形式,在材料性能上强调热震稳定性和高韧性。回转窑的预热带的扬料板采用莫来石质的粘土砖,可以与致密粘土砖配合使用窑头和窑尾采用三氧化二铝和3%的钢纤维的浇注料,保持硬度的同时,提高耐磨性。

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